Cięcie wodą a ekologia – czy to naprawdę ekologiczna metoda obróbki?

Technologia waterjet zyskuje popularność jako potencjalnie ekologiczna alternatywa dla tradycyjnych metod obróbki. Czy faktycznie tak jest, czy to tylko modny trend? Sprawdźmy to!

Czy cięcie wodą jest bardziej ekologiczne niż inne metody cięcia?

Gdy porówna się cięcie wodą z tradycyjnymi technikami, od razu widać kilka różnic. Przede wszystkim waterjet nie emituje szkodliwych oparów ani pyłów, które towarzyszą cięciu laserowemu czy plazmowemu. Dzięki temu pracownicy nie wdychają toksycznych substancji, a hala produkcyjna jest wolna od zanieczyszczeń.

Materiał też nie nagrzewa się podczas obróbki, dzięki czemu zachowuje swoje właściwości. Pozwala to uniknąć powstawania naprężeń i odkształceń, które później trzeba korygować. Niższa temperatura oznacza również mniejsze ryzyko pożaru.

Jak wygląda zużycie wody i energii w technologii waterjet?

Przeciętna maszyna do cięcia wodą zużywa około 2–4 litrów wody na minutę pracy. Na szczęście większość nowoczesnych systemów działa w obiegu zamkniętym – ciecz krąży w układzie, przechodzi przez filtry i wraca do ponownego użycia.

Większym problemem jest energochłonność. Pompy wysokociśnieniowe, które wytwarzają ciśnienie nawet do 6000 barów, potrzebują sporo energii – zwykle około 30 kWh. Jednak producenci coraz częściej wprowadzają rozwiązania zmniejszające pobór prądu, np. systemy odzyskiwania energii.

Czy cięcie wodą generuje odpady i jak można je zagospodarować?

Podczas cięcia wodą z dodatkiem ścierniwa powstają odpady w postaci mieszaniny zużytego garnatu i drobinek ciętego materiału. Jak sobie z tym radzić? Jest kilka sprawdzonych metod:

• recykling ścierniwa – systemy potrafią odzyskać nawet 70% materiału ściernego;
• separacja szlamu – oddzielenie cząstek ciętego materiału od ścierniwa;
• filtracja wody – oczyszczanie wody obiegowej z zanieczyszczeń;
• wykorzystanie resztek jako dodatku do materiałów budowlanych.

Jakie są proekologiczne zalety cięcia wodą w przemyśle?

Wodna przecinarka wyróżnia się wąską szczeliną cięcia (zaledwie 0,5–1,3 mm). Dzięki temu podczas wycinania poszczególnych elementów powstaje mniej odpadów i można lepiej zagospodarować materiał.

Po cięciu wodą powstają czyste i gładkie krawędzie bez zadziorów czy przypaleń. Dlatego nie trzeba szlifować ani polerować ciętych elementów, a co za tym

idzie – używać szkodliwych chemikaliów.

Waterjet jest o wiele bezpieczniejszy dla środowiska niż tradycyjne metody obróbki. Jednak by w pełni wykorzystać ekologiczny potencjał tej technologii, warto zadbać o systemy odzysku wody, recykling ścierniwa i montaż energooszczędnych pomp. Jeśli szukasz ekologicznych metod obróbki, skontaktuj się z nami!