Projektowanie i formowanie elementów z tworzyw sztucznych ma ogromne znaczenie w produkcji wielkoseryjnej. W procesie tym wykorzystuje się formy wtryskowe, które składają się z dwóch części: rdzenia i gniazda. W zależności od potrzeb produkcyjnych można wykorzystać formy:
- jednogniazdowe
- wielogniazdowe,
- zimnokanałowe,
- gorącokanałowe,
- z jedną lub dwie płaszczyzną podziału
Formowanie wtryskowe – na czym polega?
W formowaniu wtryskowym granulki polimeru są najpierw topione, a następnie wtryskiwane pod ciśnieniem do formy, gdzie płynne tworzywo sztuczne ochładza się i zespala. Materiały stosowane w formowaniu wtryskowym to polimery termoplastyczne, które można barwić lub wypełniać innymi dodatkami. Wśród zalet takiej technologii warto wymienić:
- wysoką dokładność,
- duży wybór materiałów,
- niski koszt pracy,
- małą ilość odpadów,
- niewielką potrzebę wykańczania części po formowaniu.
Aby jednak możliwe było w ogóle uruchomienie cyklu produkcyjnego, w pierwszej kolejności trzeba dobrać właściwą formę. Choć formy wtryskowe do tworzyw sztucznych pozwalają na wyprodukowanie znormalizowanych elementów, problem pojawia się w przypadku części o niestandardowych wielkościach i kształtach. Z pomocą przychodzi firma Syntmet, która oferuje projektowanie form wtryskowych na zamówienie klienta.
Projektowanie form wtryskowych na zamówienie
Dzięki doświadczonemu zespołowi i rozbudowanemu parkowi maszynowemu jesteśmy w stanie zaprojektować formy wtryskowe przy uwzględnieniu indywidualnych wymagań i standardów produkcyjnych. Wykonujemy je z takich materiałów jak m.in.
- stal narzędziowa odporna na korozję,
- stal narzędziowa przeznaczona do pracy na zimno (gatunki: 1.2162, 1.2764, 1.2767),
- stal narzędziowa do pracy na gorąco.
Zajmujemy się również szlifowaniem i frezowaniem powierzchni gniazd celem uzyskania odpowiedniej faktury. Taki proces pozwala na dużą elastyczność w tworzeniu części o specyficznym wykończeniu. Jeśli potrzebują Państwo niestandardowej formy do swojej wtryskarki, zapraszamy do kontaktu telefonicznego lub e-mailowego!
Obsługujemy całą Polskę – projektowanie form wtryskowych realizujemy na zamówienie Klientów z dużych i małych miast, takich jak Warszawa, Poznań, Gdańsk, Kraków, Katowice, Łódź, Bydgoszcz, Szczecin, Lublin, Białystok, Opole, Zielona Góra, Mysłowice, Sopot, Konin, Leszno, Kalisz, Nowy Sącz, Zamość, Kołobrzeg, Zduńska Wola czy Wolbrom.
Co jest cechą procesu formowania wtryskowego?
Formowanie wtryskowe charakteryzuje się:
- precyzją – pozwala na stworzenie elementów o dokładnie takich samych kształtach i wymiarach zgodnie z przygotowaną formą,
- efektywnością – formowanie wtryskowe pozwala na minimalizowanie kosztów przez ograniczanie ilości odpadów i oszczędność czasu,
- uniwersalnością – metoda pozwala na przygotowanie nawet najbardziej skomplikowanych przedmiotów z różnych tworzyw sztucznych,
- wysoką powtarzalnością – kolejne przedmioty z tych samych form mają identyczny kształt, co pozwala na produkowanie dużych serii.
Co więcej, ustawienia maszyny można modyfikować, dostosowując je do wymagań danego projektu. To metoda wszechstronna wykorzystywana w różnych branżach.
Jakie są najważniejsze etapy projektowania formy wtryskowej?
Projektowanie form wtryskowych składa się z wymienionych niżej etapów.
- Budowa modelu wypraski.
- Import modelu wypraski.
- Naprawa ewentualnych błędów.
- Analiza modelu pod względem możliwości jego wykonania w praktyce.
- Utworzenie elementów formujących jak matryca i stempel.
- Utworzenie korpusu formy.
- Analiza kolizji.
- Projekt narzędzi używanych do drążenia.
- Stworzenie dokumentacji technicznej.
Jak długo trwa proces projektowania i produkcji formy wtryskowej?
Czas projektowania i produkcji formy wtryskowej zależy od wielu czynników. Ważny jest stopień skomplikowania takiej konstrukcji. Formy za każdym razem przygotowuje się indywidualnie z myślą o konkretnym projekcie. Najczęściej czas ich powstawania to od 12 do 16 tygodni, ale wszystko zależy od możliwości danej firmy i specyfiki inwestycji/projektu.
Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę podczas projektowania formy wtryskowej?
Podczas projektowania formy wtryskowej trzeba wziąć pod uwagę wiele czynników takich jak:
- materiał – właściwości termiczne, mechaniczne i chemiczne materiału muszą być zgodne z wymaganiami produktu końcowego,
- budowa produktu – grubość ścianek, geometria, podcięcia i gwinty,
- rodzaj wtrysku – zależy od używanej wtryskarki,
- chłodzenie – kanały chłodzące muszą być rozmieszczone równomiernie, aby zapewnić jednorodne chłodzenie i uniknąć naprężeń termicznych,
- układ wyprasek i ich liczba – by zminimalizować ryzyko uszkodzenia gotowego produktu.
Znaczenie ma też to, ile produktów ma zostać wykonanych z użyciem jednej formy. Powinna pozwalać na łatwą konserwację i czyszczenie.
Jakie techniki symulacyjne są stosowane w projektowaniu form wtryskowych i dlaczego są tak ważne?
Formy wtryskowe projektuje się z wykorzystaniem systemów, które symulują przepływ płynnego surowca proces chłodzenia lub powstawanie ewentualnych odkształceń. Specjaliści przygotowują model 3D i poddają go testom w środowisku cyfrowym.
Techniki symulacyjne pozwalają na sprawdzenie, w jaki sposób będzie przebiegać proces wtryskiwania, jeszcze przed rozpoczęciem produkcji fizycznej formy. To pozwala na przyspieszenie procesu, wyeliminowanie ewentualnych błędów oraz zaoszczędzenie materiału i pieniędzy. Dzięki nim nie ma konieczności przygotowywania wielu prototypów i ich udoskonalania.